乐鱼官网江苏南京：自主创新 为电子产品造“心脏”如果你是一名声乐“发烧友”，那你一定听过“动铁耳机”和“圈铁耳机”，使用寿命长、效率高，声音细节更清晰、层次感更强的动铁耳机如今受到许多“发烧友”的追捧。但许多人不知道的是，在动铁耳机使用的受话器磁铁材料中，超七成来自南京经济技术开发区企业菲特晶（南京）电子有限公司（以下简称“菲特晶”），其中，华为、小米的动铁耳机，100%使用该公司的材料。

　　菲特晶致力于设计开发与制造石英晶振晶片和铝镍钴磁材料乐鱼官网，在“动铁耳机”用受话器磁铁领域全球市场占有率75%；自主研发的铝镍钴磁材性能全球第一；可月产高精度、低功耗、低延时的频率器件用石英晶振晶片3亿片；是全球唯一能月供500万颗5G基站及Wi-Fi6用超高频76.8M、80M、96M石英芯片的企业，是当之无愧的“隐形冠军”企业。

　　昨天一早，记者走进菲特晶（南京）电子有限公司的石英晶圆研磨车间看到，整齐摆放的机器旁，工作人员正使用精密的砂轮对晶圆表面进行加工，消除表面的粗糙度和不均匀……

　　24年前的2000年，该公司董事长兼总经理董俊和5个志同道合的朋友从国企辞职，在南京共同创立菲特晶。“创业之初，我们6人就把目光投向了石英晶振晶片，石英晶振是数字电路的‘心脏’，应用于各种电子产品中，数字处理器、模数转换等芯片的运行，都依赖其输出的精准时钟源信号，这个材料在未来通讯的应用上拥有广阔的市场。”董俊说。

　　那时，创业的启动资金只有112万元，还是借来的，要负担企业的厂房装修、厂房租金、员工工资、设备及原材料采购等支出。“我们仅一年时间就把它花光了。没钱了，怎么办？我们6个人就把自家房子拿出来做抵押去借钱。”董俊回忆说，但是当时，十几个人的团队把目标定得很高远——要为全球电子产品提供更多更好的中国制造和中国创造。

　　这一拼搏就是十年。2000年至2010年，企业深耕石英晶振晶片领域，提高自主创新能力。菲特晶团队引入表面组装技术生产晶片，提高生产效率和良品率，晶片生产成本降低30%。产品迭代升级，超高频、超小型石英晶片成为市场主流。团队成员就以实验室为家，没日没夜地扑在研发上，研究业内领先的石英晶片中的30多道工序、1000多种工艺，最终研发出5G基站及Wi-Fi6用超高频76.8M、80M、96M石英晶片。

　　如今，在传统方式制造的石英晶振晶片领域，菲特晶的设计开发能力位于世界最前沿，凭借过硬技术赢得大量订单。目前，企业月产高精度、低功耗、低延时的频率器件用石英晶振晶片3亿片，广泛应用于手机、5G通讯、物联网、医疗电子及汽车等领域。今年将年产60亿片高稳定、高精度石英晶片。

　　铝镍钴磁材料是应用于助听器、音频耳机等通信器材里的核心元件。在石英晶振晶片成绩斐然时，菲特晶决定向铝镍钴磁材料这一新领域进军。

　　董俊回忆，当时，一家国际知名助听器制造商找到菲特晶，希望他们能研发生产铝镍钴磁材，以替代其他供应商价格高昂的同类材料。经过调研，发现这一领域市场前景不错后，他们随即成立团队。“铝镍钴磁材和石英晶振晶片，这二者从产品特性上来讲完全不同，但是它们的生产加工及成品形式非常相似，生产加工设备也几乎一致，菲特晶卓越的加工能力让我有信心着手研发。”

　　菲特晶副总经理雷健华介绍，在研发初期，为尽快突破铝镍钴磁材研发难题，菲特晶卖掉了仅有的30亩厂区，几乎所有技术人员都投入新项目的研发中。在坚持了几千次试验和8年的蹉跎后，他们终于找到铝镍钴磁材烧结的配方。2014年，产品试制成功。

　　“此前，铝镍钴磁材主要用于助听器产品，世界最的品牌厂商都是我们的客户，企业已占有助听器用平衡电枢式受线%的市场份额。”雷健华表示，不仅是助听器领域，如今主流的“无线蓝牙耳机”已经不再是使用钕铁硼材料的“动圈耳机”，而是以铝镍钴为主要原材料的“动铁耳机”，体积更小、隔音更好、声音解析度更高。

　　目前，华为、小米的“动铁耳机”原材料，100%来自菲特晶；企业的“动铁耳机”用受话器磁铁领域全球市场占有率达75%，是当之无愧的行业“隐形冠军”。

　　石英晶振晶片的主要应用领域在通信，现在对于通信产品的要求是小型化、低延迟、低功耗、高响应，再用传统方法加工石英晶片，已经无法满足市场的需求。

　　2020年，菲特晶与东南大学MEMS教育部重点实验室窦广彬教授团队合作，联合南京经开区共建南京晶芯光电研究院，全力开展MEMS石英晶片开发和成果转化。

　　在菲特晶的展示厅里，两个透明方盒里整齐排列着米粒大小的石英晶片。“这是基于MEMS技术生产的石英晶片——晶芯一号，是控制石英手表计时机芯运行的芯片，是它的‘心脏’。”南京晶芯光电研究院MEMS平台负责人董一德介绍，石英MEMS工艺，就是把传统的晶片研抛磨工艺，用半导体的光刻技术替代，制造工艺的变革使得传统晶片的制作效率提升5—10倍，人员和场地的使用也可节省近50%，产业技术全面升级。

　　“企业已经搭建了一条针对石英晶圆的全链路MEMS全百级生产线，在这条产线里面生产的产品，我们都称之为电子产品的‘心脏’。譬如这款32.768k赫兹的音叉，全球每年有将近40亿颗的需求量，这个小小的厂房每年产能就能达到2亿—2.4亿颗。”董一德说。

　　菲特晶和东南大学的成功“牵手”，得益于南京持续完善贯通式科技成果转化体系。“我想把半导体工艺及器件技术落地，我一直在寻找一个企业，共同推进技术研发、成果转化及市场应用。”东南大学集成电路学院首席教授窦广彬与菲特晶一拍即合。

　　董俊表示，下一步，菲特晶将加深校企合作，把MEMS技术研发的石英晶片应用于激光投影、陀螺仪、大型CPU等领域，继续加强关键核心技术研发，加快形成新质生产力，在创新路上跑出加速度。